1. Изясняване на сценариите на приложение и изискванията за производителност
1. Хранителни/медицински продукти
Дайте приоритет на използването на органотинни стабилизатори (меркаптан метил калай), които отговарят на стандартите на FDA и имат висока прозрачност, подходящи за прозрачни PVC продукти, фолиа за опаковане на храни и др.; Алтернативни варианти включват калциево-цинкови композитни стабилизатори, които трябва да бъдат сертифицирани по REACH, LFGB и други стандарти, за да отговарят на изискванията за нетоксична миграция.
2. Строителни/промишлени материали
Твърди тръби и плочи: Препоръчва се използването на композитни стабилизатори на основата на оловни соли (ниска цена, висока термична стабилност), но трябва да се обърне внимание на техните екологични ограничения.
2. Оценка на екологичните и безопасни разпоредби
1. Съответствие с екологичните изисквания:
За износ към Европейския съюз или в медицинските области са необходими стабилизатори без олово и кадмий, като например калциево-цинкови композитни или органокалаени стабилизатори.
Избягвайте стабилизатори на основата на оловни соли (висока токсичност) и избирайте продукти, които отговарят на стандартите ROHS и REACH.
2. Безопасност при контакт: Скоростта на миграция на стабилизаторите трябва да се провери за материали за опаковане на храни и трябва да се предпочитат композитни формули с високо молекулно тегло.
3、 Съвпадаща технология за обработка и система за смазване
1. Адаптиране на методите за обработка
Екструдиране/шприцване: Органичните калаени стабилизатори трябва да се комбинират със система за смазване от парафинов восък + калциев стеарат, а количеството на добавения външен лубрикант трябва да се контролира на 0,1-0,5 части, за да се избегне неравномерно разпръскване;
Валцоване/формоване чрез раздуване: Калциево-цинковите композитни стабилизатори трябва да се комбинират с високотемпературни смазочни материали, като полиетиленов восък, за да се предотврати прекомерен вискозитет на стопилката;
Оптимизация на параметрите на процеса: Обработката при висока температура (над 200 ℃) изисква използването на топлоустойчиви стабилизатори (като органотин и др.), за да се намали пиковият въртящ момент на стопилката с повече от 15%. При прозрачните продукти е необходимо да се контролира съвместимостта между стабилизаторите и смолите, за да се избегне утаяване и увеличаване на мътността с 37%.
4. Методи за проверка и тестване
Тест за термична стабилност: Поставете PVC пробата, съдържаща стабилизатор, при 80 ℃ за 48 часа и наблюдавайте промяната на цвета.
Симулация на устойчивост на атмосферни влияния: Оценка на ефекта на UV екраниране чрез QUV тест за стареене, изискващ степен на запазване на якостта на опън >85% след 5000 часа.
Проверка на производителността на обработката: Използвайте реометър за измерване на въртящия момент, за да следите течливостта на стопилката и да оптимизирате съотношението на смазващото вещество и стабилизатора.
Време на публикуване: 26 май 2025 г.
