1. Вискозитетно число
Вискозитетното число отразява средното молекулно тегло на смолата и е основната характеристика за определяне на вида на смолата. Свойствата и употребата на смолата варират в зависимост от вискозитета. Тъй като степента на полимеризация на PVC смолата се увеличава, механичните свойства като якост на опън, якост на удар, якост на счупване и удължение при скъсване се увеличават, докато границата на провлачване намалява. Резултатите от изследването показват, че с увеличаване на степента на полимеризация на помощните вещества за обработка на PVC, основните свойства на смолата се подобряват, докато ефективността на обработка и реологичното поведение се влошават. Може да се види, че разпределението на молекулното тегло на PVC смолата има тясна връзка с обработката на пластмаса и производителността на продукта.
2. Брой на примесните частици (черни и жълти точки)
Примесните частици са един от важните показатели за оценка на PVC смола. Основните фактори, влияещи върху този показател, са: първо, остатъчният материал върху стената на покритието на полимеризационния котел не се измива добре и суровината е замърсена с примеси; второ, механично износване, примесено с примеси и неправилна работа, внасяща примеси; В процеса на обработка на пластмаса, ако има твърде много частици примеси, това ще има неблагоприятни ефекти върху производителността и потреблението на произведените PVC продукти. Например при обработката и оформянето на профилите има много примеси и частици, които могат да причинят появата на петна по повърхността на профила, като по този начин намаляват външния вид на продукта. В допълнение, поради непластифицирането на частиците примеси или ниската якост въпреки пластификацията, механичните свойства на продукта са намалени.
3. Летливи вещества (включително вода)
Този индикатор отразява загубата на тегло на смолата след нагряване при определена температура. Ниското съдържание на летливи вещества може лесно да генерира статично електричество, което не е благоприятно за захранващи операции по време на обработка и формоване; Ако съдържанието на летливи вещества е твърде високо, смолата е склонна към слепване и слаба течливост и лесно се генерират мехурчета по време на формоване и обработка, което има отрицателно въздействие върху качеството на продукта.
4. Видима плътност
Видимата плътност е теглото на единица обем на прах от PVC смола, който по същество е некомпресиран. Това е свързано с морфологията на частиците, средния размер на частиците и разпределението на размера на частиците на смолата. Ниска видима плътност, голям обем, бързо усвояване на пластификаторите и лесна обработка. Напротив, високата средна плътност на частиците и малкият обем водят до абсорбиране на помощни вещества за обработка на PVC. За производството на твърди продукти изискването за молекулно тегло не е високо и пластификаторите обикновено не се добавят по време на обработката. Следователно се изисква порьозността на частиците на смолата да бъде по-ниска, но има изискване за сухия поток на смолата, така че привидната плътност на смолата е съответно по-висока.
5. Пластификатор абсорбция на смола
Количеството на абсорбция на помощните средства за обработка на PVC отразява степента на порите вътре в частиците на смолата, с висока степен на абсорбция на масло и голяма порьозност. Смолата абсорбира пластификаторите бързо и има добра обработка. За формоване чрез екструдиране (като профили), въпреки че изискването за порьозност на смолата не е твърде високо, порите вътре в частиците имат добър адсорбционен ефект върху добавянето на добавки по време на обработката, насърчавайки ефективността на добавките.
6. Белота
Белотата отразява външния вид и цвета на смолата, както и разграждането, причинено от лоша термична стабилност или удължено време на задържане, което води до значително намаляване на белотата. Нивото на белота има значително влияние върху устойчивостта на стареене на дърветата и продуктите.
7. Остатъчно съдържание на винилхлорид
VCM остатъкът се отнася до частта от смолата, която не е била адсорбирана или разтворена в полиетиленовия мономер, и неговият адсорбционен капацитет варира в зависимост от вида на смолата. В действителните остатъчни фактори на VCM основните фактори включват ниска горна температура на стрипинг кулата, прекомерна разлика в налягането в кулата и лоша морфология на частиците на смолата, всички от които могат да повлияят на десорбцията на остатъците от VCM, което е индикатор за измерване на нивото на хигиена на смоли. За специални продукти, като опаковъчни торби от твърдо прозрачно фолио за медицински фармацевтични продукти, остатъчното съдържание на VCM в смолата не отговаря на стандарта (по-малко от 5 PPM).
8. Термична стабилност
Ако съдържанието на вода в мономера е твърде високо, то ще произведе киселинност, ще корозира оборудването, ще образува система за полимеризация на желязо и в крайна сметка ще повлияе на термичната стабилност на продукта. Ако в мономера присъства хлороводород или свободен хлор, това ще има неблагоприятни ефекти върху реакцията на полимеризация. Хлороводородът е склонен да се образува във вода, което намалява стойността на рН на системата за полимеризация и влияе върху стабилността на системата за полимеризация. В допълнение, високото съдържание на ацетилен в мономера на продукта влияе върху термичната стабилност на PVC под синергичния ефект на ацеталдехид и желязо, което влияе върху производителността на продукта.
9. Остатък от сито
Остатъкът от ситото отразява степента на неравномерен размер на частиците на смолата и неговите основни влияещи фактори са количеството на диспергатора във формулата на полимеризацията и ефекта на разбъркване. Ако частиците на смолата са твърде груби или твърде фини, това ще повлияе на качеството на смолата и също ще окаже влияние върху последващата обработка на продукта.
10. „Рибешко око“
„Рибешко око“, известно още като кристална точка, се отнася до прозрачни частици смола, които не са били пластифицирани при нормални условия на термопластична обработка. Въздействие в действителното производство. Основният фактор на „рибешко око“ е, че когато съдържанието на висококипящи вещества в мономера е високо, той разтваря полимера вътре в частиците по време на процеса на полимеризация, намалява порьозността, прави частиците твърди и се превръща във временна „риба“. око” по време на пластификационната обработка. Инициаторът е неравномерно разпределен в капките мономерно масло. В система за полимеризация с неравномерно пренасяне на топлина, образуването на смола с неравномерно молекулно тегло или нечистотата на реактора по време на захранване, остатъчната смола или прекомерното залепване на материала на реактора могат да причинят „рибешко око“. Образуването на „рибешки очи“ пряко влияе върху качеството на PVC продуктите, а при последваща обработка ще се отрази върху естетиката на повърхността на продуктите. Освен това значително ще намали механичните свойства като якост на опън и удължение на продуктите, което може лесно да доведе до перфорация на пластмасови филми или листове, особено кабелни продукти, което ще повлияе на техните електроизолационни свойства. Това е един от важните показатели при производството на смола и обработката на пластификация.
Време на публикуване: 12 юни 2024 г
