1. Вискозитетно число
Вискозитетното число отразява средното молекулно тегло на смолата и е основната характеристика за определяне на вида смола. Свойствата и употребата на смолата варират в зависимост от вискозитета. С увеличаване на степента на полимеризация на PVC смолата, механичните свойства като якост на опън, якост на удар, якост на счупване и удължение при скъсване се увеличават, докато границата на провлачване намалява. Резултатите от изследванията показват, че с увеличаване на степента на полимеризация на PVC помощните вещества, основните свойства на смолата се подобряват, докато производителността на обработка и реологичното поведение се влошават. Може да се види, че разпределението на молекулното тегло на PVC смолата е тясно свързано с обработката на пластмаси и производителността на продукта.
2. Брой на примесни частици (черни и жълти точки)
Примесните частици са един от важните показатели за оценка на PVC смолата. Основните фактори, влияещи върху този показател, са: първо, остатъчният материал върху стената на покритието на полимеризационния съд не е добре измит и суровината е замърсена с примеси; второ, механично износване, смесено с примеси и неправилна работа, което води до появата на примеси; В процеса на обработка на пластмаса, ако има твърде много примесни частици, това ще има неблагоприятно въздействие върху производителността и разхода на произведените PVC продукти. Например, при обработката и оформянето на профили има много примеси и частици, които могат да причинят появата на петна по повърхността на профила, като по този начин намалят външния вид на продукта. Освен това, поради липсата на пластификация на примесните частици или ниската якост въпреки пластификацията, механичните свойства на продукта се намаляват.
3. Летливи вещества (включително вода)
Този индикатор отразява загубата на тегло на смолата след нагряване до определена температура. Ниското съдържание на летливи вещества може лесно да генерира статично електричество, което не е благоприятно за операциите по подаване по време на обработка и формоване; Ако съдържанието на летливи вещества е твърде високо, смолата е склонна към слепване и лоша течливост, а по време на формоване и обработка лесно се образуват мехурчета, което се отразява отрицателно на качеството на продукта.
4. Видима плътност
Привидната плътност е теглото на единица обем на PVC смолен прах, който е практически некомпресиран. Тя е свързана с морфологията на частиците, средния размер на частиците и разпределението на размера на частиците на смолата. Ниската привидна плътност, големият обем, бързото усвояване на пластификаторите и лесната обработка. Напротив, високата средна плътност на размера на частиците и малкият обем водят до усвояване на PVC технологични помощни вещества. За производството на твърди продукти, изискванията за молекулно тегло не са високи и пластификатори обикновено не се добавят по време на обработката. Следователно, порьозността на частиците смола трябва да бъде по-ниска, но има изискване за сухо течение на смолата, така че привидната плътност на смолата е съответно по-висока.
5. Абсорбция на пластификатор от смола
Абсорбционното количество на PVC помощните вещества отразява степента на порите вътре в частиците на смолата, с висока степен на абсорбция на масло и голяма порьозност. Смолата абсорбира пластификаторите бързо и има добри технологични характеристики. При екструдиране (като профили), въпреки че изискването за порьозност на смолата не е твърде високо, порите вътре в частиците имат добър адсорбционен ефект върху добавянето на добавки по време на обработката, като по този начин повишават ефективността на добавките.
6. Белота
Белотата отразява външния вид и цвета на смолата, както и разграждането, причинено от лоша термична стабилност или продължително време на задържане, което води до значително намаляване на белотата. Нивото на белота има значително влияние върху устойчивостта на стареене на дърветата и продуктите.
7. Остатъчно съдържание на винилхлорид
Остатъкът от VCM се отнася до частта от смолата, която не е адсорбирана или разтворена в полиетиленовия мономер, а адсорбционният му капацитет варира в зависимост от вида на смолата. Основните фактори за остатъците от VCM включват ниска горна температура на кулата за отпаряване, прекомерна разлика в налягането в кулата и лоша морфология на частиците на смолата, като всички те могат да повлияят на десорбцията на остатъците от VCM, което е индикатор за измерване на нивото на хигиена на смолите. За специални продукти, като например торбички за опаковане от твърдо прозрачно фолио за медицински фармацевтични продукти, остатъчното съдържание на VCM в смолата не е на стандартно ниво (по-малко от 5 PPM).
8. Термична стабилност
Ако съдържанието на вода в мономера е твърде високо, това ще доведе до киселинност, корозия на оборудването, образуване на желязна полимеризационна система и в крайна сметка ще повлияе на термичната стабилност на продукта. Ако в мономера присъства хлороводород или свободен хлор, това ще има неблагоприятно въздействие върху полимеризационната реакция. Хлороводородът е склонен да се образува във вода, което намалява pH стойността на полимеризационната система и влияе върху нейната стабилност. Освен това, високото съдържание на ацетилен в мономера на продукта влияе върху термичната стабилност на PVC под синергичния ефект на ацеталдехида и желязото, което влияе върху технологичните характеристики на продукта.
9. Остатък от ситото
Остатъкът от ситото отразява степента на неравномерен размер на частиците на смолата, а основните му влияещи фактори са количеството диспергатор в полимеризационната формула и ефектът на разбъркване. Ако частиците на смолата са твърде едри или твърде фини, това ще повлияе на качеството на смолата и ще окаже влияние върху последващата обработка на продукта.
10. „Рибешко око“
„Рибешко око“, известно още като кристална точка, се отнася до прозрачни частици смола, които не са пластифицирани при нормални условия на термопластична обработка. Въздействие в реалното производство. Основният фактор за „рибешко око“ е, че когато съдържанието на висококипящи вещества в мономера е високо, то разтваря полимера вътре в частиците по време на процеса на полимеризация, намалява порьозността, прави частиците твърди и се превръща временно в „рибешко око“ по време на пластифицирането. Инициаторът е неравномерно разпределен в капчиците мономерно масло. В полимеризационна система с неравномерен топлопренос, образуването на смола с неравномерно молекулно тегло или замърсяването на реактора по време на подаване, остатъчната смола или прекомерното залепване на материала на реактора могат да причинят „рибешко око“. Образуването на „рибешко око“ влияе пряко върху качеството на PVC продуктите и при последваща обработка ще повлияе на естетиката на повърхността на продуктите. Също така ще намали значително механичните свойства, като якост на опън и удължение на продуктите, което може лесно да доведе до перфорация на пластмасови филми или листове, особено на кабелни продукти, което ще повлияе на техните електрически изолационни свойства. Това е един от важните показатели при производството на смола и пластифицирането.
Време на публикуване: 12 юни 2024 г.
